Fabricacion

Nuestros medios y flujos de producción hasta que el producto llega a nuestro cliente final:

1. RECEPCIÓN MATERIAL

4. AGRUPACIÓN DE LOTES

7. SOLDADURA

2. GRANALLADO PREVIO

5. ARMADO

8. GRANALLADO

3. PROCESOS DE CORTE

6. REPASADO

9. PINTURA

 

1. Recepción de materiales.

Los materiales se reciben en nuestras instalaciones situadas en el municipio de As Pontes de García Rodríguez (A Coruña) y entrada a nuestro almacén.

 

2. Granallado previo.

Los materiales recibidos en bruto pasan un proceso de garnallado previo que lo prepara para el corte y mejora el proceso productivo y su manipulación.

 

3. Procesos de corte:

Corte de Perfiles: Sierras de Cinta FAT.
Corte y Taladrado de Perfiles · Kaltenbach KD/KBS 1301
Productos: Cualquier perfil laminado.
Doble función de corte y taladrado.

Entallado de Perfiles · Kaltenbach KC 1201
Entalladuras y vaciados en cualquier tipo de perfil.
Corte en 6 ejes.
Doble cabezal de oxicorte y plasma.

Corte y Taladrado de Chapas · Kaltenbach KF2512
Productos: Placas Base, cartelas y placas de testa.
Doble cabezal de Oxicorte y Plasma.

 

4. Agrupación de lotes y movimiento de materiales.

Dentro de nuestras propias instalaciones, con su alta capacidad, el equipo de ESMEN agrupa y mueve los materiales con un sistema logístico que optimiza el ciclo productivo indoor.

 

5. Armado y Soldadura.

El ensamblaje en nuestros talleres de los conjuntos completos para su traslado y montaje en obra nos permite minimizar los riesgos de la soldadura en campo, mejorando la seguridad y asegurando la calidad de las uniones.
Las hojas de ruta permiten conocer a dónde va cada pieza a ensamblar, dirigiéndolas hacia las zonas de armado y soldadura, que se nutren de material cortado y de los planos de conjunto y en 3D elaborados en la oficina técnica.
Nuestros sistemas de calidad promocionan el autocontrol de cada operario, y nuestros técnicos aseguran el cumplimiento de los exigentes requisitos de los proyectos en curso.

 

6. Granallado:

Maquinaría diseñada para el granallado de grandes piezas terminadas de construcción en acero:
10 turbinas orientadas diagonalmente al sentido de avance para asegurar que se cubren todos los ángulos así como los espacios de geometría complicada de las piezas.

 

7. Pintura y Secado:

En ESMEN contamos con:
SLF Open Space Painting System + Automatic Dryer
Un sistema de pintura en espacio abierto con túnel de secado telescópico: 3 áreas y 6 secciones de pintado controladas por detección del movimiento.
Sistema de impulsión de aire calentado.
Sistema de extracción y filtrado de la pulverización Secado programable hasta 60º C.
Este sistema acelera enormemente la operación al permitir que todas las capas se apliquen en la misma sección y en el mínimo tiempo que permita la ficha técnica del producto aplicado.
Al mismo tiempo, favorece el ahorro de pintura y de energía, asegurando la máxima calidad del proceso.

 

8. Preparación de lotes para salida.

El producto terminado se prepara con nuestro sistema logístico indoor para su salida teniendo en cuenta todos los parámetros necesarios: ruta, transporte, agrupación de lotes, indicaciones de montaje, etc..

 

9. Entrega y montaje del producto final.

En ESMEN no sólo producimos sino que además contamos con un equipo de montadores expertos. El cliente final decide si únicamente quiere un aprovisionamiento de materiales finalizados o, por el contrario, precisa de nuestro equipo de montaje y garantizar de esta manera acabados, seguridad y eficiencia.

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